Buenas Prácticas de Manufactura.
Si llegó hasta aquí, va por buen camino. Fortalezca su compromiso de la organización en la implementación de las mejores prácticas de manufactura y demuestre interés en proveer productos aptos para el consumo humano. La implementación y certificación ahorra costos a largo plazo.
Buenas Prácticas de Manufactura
En el sentido más amplio, BPM es un conjunto de principios, regulaciones y recomendaciones diseñadas para asegurar que los procesos de producción de alimentos (también medicamentos, cosméticos, dispositivos médicos, y productos químicos, entre otros), se realicen de manera que garanticen la seguridad, calidad e idoneidad para el consumo o uso de estos productos.
Impacto negativo desde el punto
de vista FINANCIERO al no contar con BPM
Retiro de Producto1
Miles de dólares; es el costo inicial medio que oscila el retiro de producto para empresas de alimentos; dependiendo de la escala y el alcance del retiro.
Multas y Sanciones Regulatorias1
Las multas por incumplimientos de las normativas de seguridad alimentaria pueden superar los 4mil dólares, sin contar los costos adicionales por litigios y compensaciones.
Pérdida de Confianza del Consumidor1
Las empresas pueden experimentar una caída de hasta el 50% en sus acciones o valor de mercado inmediatamente después de un incidente de seguridad alimentaria.
Costos de Litigio1
Los litigios relacionados con enfermedades transmitidas por alimentos pueden costar a las empresas millones de dólares en compensaciones. Por ejemplo, un solo caso de listeriosis puede resultar en una compensación promedio de más de $1 millón.
Aumento en los Costos de Seguros1
Las empresas que enfrentan retiros de productos y problemas de seguridad alimentaria pueden ver un aumento del 10% al 30% en las primas de seguro.
Pérdida de Productividad1
Los costos asociados con la detención de la producción para investigar y remediar el problema, limpiar y desinfectar las instalaciones, y el entrenamiento adicional del personal pueden ser significativos.
1Las cifras mencionadas son estimaciones promedios basados en una combinación de estudios de caso, informes de la industria y análisis de incidentes conocidos en el sector de la seguridad alimentaria recopilados por la FDA, CDC en EEUU, OMS, Estudios Académicos y de Investigación, entre otros.
El compromiso de la dirección como la piedra angular
El liderazgo comprometido es el alma de las BPM: cataliza recursos, infunde una cultura vibrante de seguridad y excelencia, y teje las prácticas de calidad en el ADN de cada tarea, inspirando una revolución de conciencia y cuidado en cada esquina de la organización. Conozca la pirámide de seguridad alimentaria y ubique en que nivel actual se encuentra su organización y visualice hacia donde quiere llegar.
BPM como compromiso de la seguridad alimentaria
La implementación de las BPM es un requisito legal en muchos países y es esencial no solo para cumplir con la regulación, sino también para proteger al consumidor y mantener la confianza en la seguridad y calidad de los productos. Le mostramos aspectos básicos que cubre las BPM en su organización.
Control de ingredientes y almacenamiento
Verificación de la calidad y seguridad de los ingredientes antes de su uso y almacenamiento adecuado de ingredientes y productos terminados para proteger contra la contaminación y deterioro, etc.
Higiene personal y formación del personal
Capacitación en higiene personal y prácticas de manipulación de alimentos así como el uso de vestimenta adecuada y medidas de higiene para evitar la contaminación del producto
Limpieza y saneamiento
Programas regulares de limpieza y desinfección de equipos e instalaciones. También cubre procedimientos específicos para evitar la contaminación cruzada entre productos, especialmente importante en la prevención de alergias alimentarias.
Control de plagas
Medidas para prevenir la entrada de plagas y eliminar cualquier infestación en las instalaciones de producción.
Diseño y mantenimiento de las instalaciones y equipo
Diseño higiénico de las instalaciones y equipos para facilitar la limpieza y minimizar los riesgos de contaminación; y mantenimiento preventivo de equipos para asegurar su correcto funcionamiento y evitar la contaminación del producto.
Control de procesos y validación
Monitoreo y control de puntos críticos en el proceso de producción (p.ej., temperaturas de cocción y refrigeración) para asegurar la seguridad del producto; validación y documentación de los procesos para verificar que son seguros y están bajo control.
Etiquetado y trazabilidad
Etiquetado adecuado de los productos para informar a los consumidores sobre los ingredientes, posibles alérgenos y otras informaciones relevantes; sistemas de trazabilidad para seguir el camino de un alimento a través de todas las etapas de producción, procesamiento y distribución.
Manejo de quejas y retirada de productos
Procedimientos para el manejo eficaz de quejas relacionadas con la seguridad alimentaria; sistemas para la retirada rápida y eficiente de productos que se identifiquen como un riesgo para la salud de los consumidores.
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